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消失模鑄造

發布時間:2008-09-03 06:27:09    產品分類:4    瀏覽次數:14951


        消失模鑄造的鋼液澆鑄與傳統砂型鑄造的鋼液澆鑄有所不同:傳統砂型鑄造采用敞口式,而消失模鑄造采用負壓封閉式,而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進入模塑模具,其開始液化燃燒,并氣化消失,鋼液前端短距離形成暫時的空腔,所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型,澆道適當離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。澆注時注意調節和控制負壓真空度在一定范圍內,澆注完畢后保持在一定負壓狀態下一段時間,負壓停止、鋼液冷凝后出箱。

        1、簡化了工廠設計,固定資產投資可減少30∽40%,占地面積和建筑面積可減少30∽50%,動力消耗可減少10∽20%;減少了粉塵、煙塵和噪音污染,大大改善了鑄造工人的勞動環境,降低了勞動強度,以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業。
        2、消失模鑄造工藝應用廣泛,不僅適用于鑄鋼、鑄鐵,更適用于鑄銅、鑄鋁等;易于實現機械化自動流水線生產,生產線彈性大,可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產。
        3、零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制,解放了機械設計工作者,使其根據零件的使用性能,可以自由地設計最理想的鑄件形狀;取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;可減輕鑄件重量,可以取消拔模斜度。
        4、不合箱、不取模,鑄件尺寸形狀精確,重復性好,具有精密鑄造的特點,大大簡化了造型工藝,消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品,鑄件的表面光潔度高。
        5、采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品。
        6、可在理想位置設置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統因素的制約,減少了鑄件的內部缺陷。
        7、負壓澆注,更有利于液體金屬的充型和補縮,提高了鑄件的組織致密度;組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率。
        8、落砂極其容易,大大降低了落砂的工作量和勞動強度;大大簡化了砂處理系統,型砂可全部重復使用,取消了型砂制備工部和廢砂處理工部。
        9、鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上;減少了加工余量,降低了機加工成本。
        10、使用的金屬模具壽命可達10萬次以上,降低了模具的維護費用。
        11、消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件,更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復雜的鑄件,簡化了工藝操作,對工人的技術熟練程度要求大大降低。
        12、消失模鑄造工藝可以實現微振狀態下澆注,促進特殊要求的金相組織的 形成,有利于提高鑄件的內在質量。
        13、在干砂中組合澆注,脫砂容易,溫度同步,因此可以利用余熱進行熱處 理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理,效果非常理想,能夠節約大量能源,縮短了加工周期。
        14、利用消失模鑄造工藝,可以根據熔化能力,完成任意大小的鑄件。

        注意事項:澆注鋼液時要穩、準、快。瞬時充滿澆口杯,并且快速不斷流,噸鋼液在約一分鐘左右 。如果同箱鑄件的鋼液斷流,會吸進空氣,有可能造成塌砂現象或者鑄件增多氣孔的問題,導致鑄件報廢。消失模用型砂可以用硅砂、寶珠砂、鋯砂、鐵丸等,回用型砂必須經過冷卻,砂溫不得超過55℃否則損壞模樣,且要經過篩分、除塵、磁選保證型砂的透氣性,滿足抽真空的需要,定期補充新砂。

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